作者： 佳潤潤滑油 發(fā)布時間：2024:07:25 閱讀量：31次
選擇適合的切削液
在機械加工中，工廠里面常見到的切削液有：水溶性切削液、極壓乳化液、普通乳化液、植物油、礦物油、動物油、極壓切削油等等。在這眾多的切削液中，又以水溶性切削液的冷卻效果為最好，而潤滑效果最好的卻是極壓切削液。上面介紹的切削液種類非常多它們之間的性能差異也很大，因而如何選擇最合適的切削液應(yīng)用于加工對于從業(yè)人員來說是一個難以選擇的事情。下面就從產(chǎn)品材料、刀具材料、以及加工工藝等諸多方面來簡單說說如何選擇最合適的切削液。
1．根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適切削液：
在切削加工難切削材料的時候，要根據(jù)加工產(chǎn)品的性能和切削特點以及加階段，因地制宜選擇最合適的切削液，以此解決難切削材料的切削加工性，從而達到所需要加工目的。簡單而言：對于脆性金屬材料，例如鑄鐵，鑄鋁等，為了防止切削廢屑堵住冷卻管或者粘在機床
上清楚困難，通常在加工時都不使用切削液。但是在精加工的時候，是可以使用切削液的，而選擇的切削液應(yīng)該選用潤滑好、粘度小的煤油或者是7-10％的乳化液。
對于一般的鋼件材料，選用乳化液應(yīng)用在粗加工時，而硫化乳化液則應(yīng)用在精加工的時候。
對于銅合金或有色金屬，可使用一般乳化液或者是切削油，不選用含硫切削液，防止工件被腐蝕。
對于鎂合金材料，所有切削液都不能使用。
對于極難切削金屬材料，例如耐熱鋼、不銹鋼等材料時，由于其自身的機械性質(zhì)導(dǎo)致切削熱量難以導(dǎo)出，且不易切削，因而需要選用10%-15％的極壓型切削油、乳化液。
2根據(jù)刀具的材料選用：
工具鋼刀具：這種材料的刀具耐熱溫度較低，普遍在200~300℃之間，只能切削一般材料。由于它的耐熱性較差，因此要求冷卻液的冷卻效果要好，通常選用乳化液最為適宜。
高速鋼刀具：此種材料的刀具耐熱度比工具鋼明顯要高，它的最高耐熱溫度達到了600℃，因此對于這種材料的刀具在選用切削液的時候，可以分為兩個標準來選擇，一是在中低速切削的時候，可以采用乳化液或者是油基切削液。二是在高速切削的時候，選用水基切削液最為合適。
硬質(zhì)合金刀具：這種刀具的硬度遠遠高于高速鋼，最高耐熱溫度達到了1000℃。對于此類型的刀具，選用切削液的時候通常會選用含有抗磨添加劑的特殊油基切削液。
陶瓷刀具：這種新型刀具是由氧化鋁、碳和金屬在高溫下通過燒結(jié)形成的，它的耐高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，因此在切削時通常會不加冷卻液，然而考驗到加工的實際情況，通常會選用水基切削液。
金剛石刀具：此種刀具具有極高硬度，因而通常情況下也會采用干切削的方式。同時也可以跟陶瓷材料一樣，選用水基切削液。
3根據(jù)加工工藝特點及性質(zhì)：
粗加工：由于粗加工時候的切削力普遍較大，因此在加工時會產(chǎn)生大量的熱量，對刀具損耗極為嚴重，因此切削液應(yīng)當(dāng)選用冷卻能力較強的乳化液或者是合成切削液。
精加工：精加工階段時，由于對產(chǎn)品表面和精度有較高的要求，因此選用的冷卻液應(yīng)該有較好的滲透性、冷卻性和潤滑性，因而最合適的冷卻液為高濃度極壓乳化液或者是極壓切削油。
半封閉加工：所謂的半封閉加工，通常指的是鉆孔，絞孔和深孔加工，在這種加工情形下，通常會選用粘度小的極壓乳化液或者是極壓乳化油，同時還要加大冷卻液的壓力、流量，以便一邊冷卻、潤滑，一邊將廢屑沖刷出來。
4根據(jù)機床的類型選用
對于不同的機床，應(yīng)當(dāng)考慮到機床的結(jié)構(gòu)裝置能否適應(yīng)切削液。例如，多軸自動車床、齒輪加工機床，在設(shè)計的時候就以油基切削液為設(shè)計標準了，因而在使用時必須要使用油基切削液而不能使用水基切削液。因而對于那些出廠用油基切削液的機床，在換用水基型切削液的時候，要慎重考慮，必要時做改造也是可以的。
上面所有的是在加工時候?qū)τ谇邢饕哼x擇的一般方法，但是在實際加工的時候，情況多變，因而在實際加工中選擇切削液液的時候還應(yīng)該根據(jù)實際情況來做出選擇，選用最適合的切削液。